অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বৈদ্যুতিন পণ্য সংযোগকারী ডাই কাস্টিং

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বৈদ্যুতিন পণ্য সংযোগকারী ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বৈদ্যুতিন পণ্য সংযোগকারী তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান। ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি, উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন দেওয়ার পদ্ধতি হিসাবে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য, দক্ষতার সাথে এবং সঠিকভাবে জটিল কাঠামোর সাথে সংযোগকারীগুলি উত্পাদন করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইলেকট্রনিক পণ্য সংযোগকারীগুলির ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং ডাই কাস্টিং প্রযুক্তির দক্ষতার সাথে একত্রিত করে, বৈদ্যুতিন পণ্য শিল্পের জন্য উচ্চমানের এবং স্বল্প-ব্যয়যুক্ত সংযোগকারী সমাধান সরবরাহ করে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইলেকট্রনিক পণ্য সংযোগকারী ডাই কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহকে মোটামুটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: উপাদান প্রস্তুতি, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গন্ধযুক্ত, ডাই কাস্টিং, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন। প্রতিটি পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং যে কোনও লিঙ্কে যে কোনও ভুল চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

1। উপাদান প্রস্তুতি
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া শুরুর আগে, উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলি প্রথমে প্রস্তুত করা আবশ্যক। সংযোগকারীটির পর্যাপ্ত শক্তি, পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের পর্যাপ্ত পরিমাণ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির নির্বাচন সংযোগকারী এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। উপাদান সরবরাহকারীকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাঁচামাল সরবরাহ করা উচিত যা মানগুলি পূরণ করে এবং সংশ্লিষ্ট মানের শংসাপত্রের নথিগুলির সাথে থাকে।

2। ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন
ছাঁচটি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির মূল সরঞ্জাম। এর নকশা এবং উত্পাদন মানের চূড়ান্ত পণ্যটির আকার, আকার এবং নির্ভুলতা সরাসরি প্রভাবিত করে। কাঠামোগত জটিলতা, প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং পণ্যের খসড়া কোণ হিসাবে বিবেচনা করে সংযোগকারীটির ত্রি-মাত্রিক অঙ্কন অনুসারে ছাঁচের নকশাটি পরিচালনা করা দরকার। নকশা শেষ হওয়ার পরে, সিএনসি মিলিং, ইডিএম, তারের কাটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সহ ছাঁচ উত্পাদন করার জন্য নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে, ছাঁচের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন এবং ছাঁচের পরীক্ষার প্রয়োজন।

3। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গন্ধযুক্ত
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গন্ধযুক্ত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির অন্যতম মূল পদক্ষেপ। এই পর্যায়ে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাঁচামাল একটি চুল্লীতে স্থাপন করা হয় এবং একটি গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুল্লি তাপমাত্রা, গলে তাপমাত্রা এবং গন্ধের সময় মতো পরামিতিগুলি গলে যাওয়ার বিশুদ্ধতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। গলে যাওয়া গ্যাস এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে ডিগাসিং এবং স্ল্যাগ অপসারণও প্রয়োজন। গন্ধটি শেষ হওয়ার পরে, গলিতটি ছাঁচের মধ্যে পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং তরলতা বজায় রাখতে হবে।

4। কাস্টিং ডাই
ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইলেকট্রনিক পণ্য সংযোগকারী উত্পাদন মূল লিঙ্ক। এই পর্যায়ে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য উচ্চ চাপের মধ্যে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ডাই কাস্টিং মেশিনটি এই প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার মূল সরঞ্জাম। এটি উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন করতে পারে। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন গতি, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ছাঁচের অতিরিক্ত গরম এবং পরিধান রোধ করতে ছাঁচের শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

5 ... পরবর্তী চিকিত্সা
ডাই কাস্টিংয়ের পরে সংযোগকারীটির সাধারণত পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পরবর্তী চিকিত্সার একটি সিরিজ প্রয়োজন। এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে ডিবুরিং, পরিষ্কার করা, পলিশিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা। ডেবারিং হ'ল পণ্যটির সমতলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে সংযোজকের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ধাতব প্রোট্রুশন এবং বারগুলি অপসারণ করা। পরিষ্কার করা হ'ল পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য সংযোজকের পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করা। পলিশিং সংযোজকের গ্লস এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে। পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে সংযোগকারীটির জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য অ্যানোডাইজিং এবং স্প্রে করার মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

6 .. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
সংযোগকারী উত্পাদন চূড়ান্ত পর্যায়ে, পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। পরিদর্শন সামগ্রীর মধ্যে উপস্থিতি পরিদর্শন, মাত্রিক পরিমাপ, বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপস্থিতি পরিদর্শন মূলত পৃষ্ঠের গুণমান, রঙের অভিন্নতা এবং সংযোগকারীটির ত্রুটি-মুক্ত পরীক্ষা করে। মাত্রা পরিমাপ সংযোগকারীটির মূল মাত্রা যাচাই করতে নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সংযোজকের পরিবাহিতা, নিরোধক এবং ভোল্টেজ প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত কাজের পরিবেশকে অনুকরণ করে। কেবলমাত্র সমস্ত সংযোগকারী যা সমস্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি পাস করে তা যোগ্য পণ্য হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে এবং বাজারের ব্যবহারে রাখা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইলেকট্রনিক পণ্য সংযোগকারীগুলির ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং পরিশীলিত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিন পণ্য শিল্পের জন্য উচ্চমানের এবং স্বল্প-ব্যয়যুক্ত সংযোগকারী সমাধান সরবরাহ করতে ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তির উচ্চ দক্ষতার সংমিশ্রণ করে। একাধিক প্রক্রিয়া প্রবাহের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনার মাধ্যমে যেমন উপাদান প্রস্তুতি, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো স্মেলটিং, ডাই-কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন, এটি প্রয়োজনীয় সংযোগকারী পণ্যগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।