মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রাথমিক ধারণা এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পণ্য গঠন, শীতলকরণ, পরিবহন, সঞ্চয়স্থা...
আরও পড়ুন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং স্বল্পতার জন্য খ্যাতিমান, এগুলি তাদের বিস্তৃত আলোক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে তৈরি করে। তদতিরিক্ত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলিতেও দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের রয়েছে, এটি তাদের বহিরঙ্গন আলো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলির শক্তি থেকে ওজন অনুপাতটি দুর্দান্ত, এটি একটি বিশাল অনুভূতি না দিয়ে প্রদীপের দৃ ur ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। এই বৈশিষ্ট্যটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি বড় আলোকসজ্জার প্রকল্পগুলিতে বা হার্ড-টু-পৌঁছানোর দৃশ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জটিল পরিবেশে এটি উচ্চ-উচ্চতা প্রদীপ ইনস্টলেশন বা আলোকসজ্জার প্রয়োজনীয়তা হোক না কেন, অ্যালুমিনিয়াম খাদের হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলি ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলির দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের রয়েছে। বৃষ্টিপাত, তুষার, বা উচ্চ লবণের পরিমাণের সাথে বাতাসের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের সংস্পর্শে আসা হোক না কেন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তার অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে এবং পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে না। এই বৈশিষ্ট্যটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি বহিরঙ্গন আলোর ক্ষেত্রে একটি অনন্য সুবিধা দেয়। এটি আরবান স্ট্রিট লাইটিং, বাগানের ল্যান্ডস্কেপ আলো, বা সমুদ্র উপকূলের রিসর্টগুলিতে রাতের দৃশ্যের সজ্জা, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি স্থায়ী সৌন্দর্য এবং ব্যবহারিকতা প্রদর্শন করতে পারে
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশগুলি
1। অঙ্কন বা নমুনা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে অঙ্কন বা নমুনা পাই। |
2। অঙ্কন নিশ্চিতকরণ | আমরা গ্রাহকদের 2 ডি অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী 3 ডি অঙ্কন আঁকব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে 3 ডি অঙ্কন প্রেরণ করব। |
3। উদ্ধৃতি | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে বা গ্রাহকদের 3 ডি অঙ্কন অনুসারে সরাসরি উদ্ধৃতি দিয়ে উদ্ধৃতি দেব। |
4। ছাঁচ/নিদর্শন তৈরি করা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে ছাঁচ অর্ডার পাওয়ার পরে ছাঁচ বা প্যাটেন তৈরি করব। |
5। নমুনা তৈরি | আমরা ছাঁচগুলি ব্যবহার করে বাস্তব নমুনাগুলি তৈরি করব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে সেগুলি প্রেরণ করব। |
6। গণ উত্পাদন | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ এবং অর্ডার পাওয়ার পরে পণ্যগুলি উত্পাদন করব। |
7। পরিদর্শন | আমরা আমাদের পরিদর্শকদের দ্বারা পণ্যগুলি পরিদর্শন করব বা গ্রাহকদের শেষ হলে আমাদের সাথে একসাথে পরিদর্শন করতে বলব। |
8। চালান | পরিদর্শন ফলাফল এবং গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে আমরা গ্রাহকদের কাছে পণ্য প্রেরণ করব। |
প্রক্রিয়া: | 1) ডাই কাস্টিং / প্রোফাইল এক্সট্রুশন |
2) মেশিনিং: সিএনসি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রিমিং এবং থ্রেডিং | |
3) পৃষ্ঠ চিকিত্সা | |
4) পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | |
উপাদান উপলব্ধ: | 1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: অ্যাডিসি 10, এডিসি 12, এ 360, এ 380, জেডএল 1110, জেডএল 101, ইটিসি। |
2) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল এক্সট্রুশন: 6061, 6063 | |
3) জিন অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: জেডডিসি 1, জেডডি 2, জামাক 3, জামাক 5, জেডএ 8, জেডএল 4-1, ইটিসি। | |
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: | পলিশিং |
শট ব্লাস্টিং | |
স্যান্ডব্লাস্টিং | |
পাউডার লেপ | |
অ্যানোডাইজিং | |
ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত | |
প্যাসিভেশন | |
ই-লেপ | |
টি-আবরণ | |
ইত্যাদি | |
সহনশীলতা: | /-0.01 মিমি |
প্রতি ইউনিট ওজন: | 0.01-5 কেজি |
অর্ডার সীসা সময়: | 20-45 দিন (পণ্যটির পরিমাণ এবং জটিলতা অনুযায়ী 1 |
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশগুলি
1। অঙ্কন বা নমুনা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে অঙ্কন বা নমুনা পাই। |
2। অঙ্কন নিশ্চিতকরণ | আমরা গ্রাহকদের 2 ডি অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী 3 ডি অঙ্কন আঁকব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে 3 ডি অঙ্কন প্রেরণ করব। |
3। উদ্ধৃতি | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে বা গ্রাহকদের 3 ডি অঙ্কন অনুসারে সরাসরি উদ্ধৃতি দিয়ে উদ্ধৃতি দেব। |
4। ছাঁচ/নিদর্শন তৈরি করা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে ছাঁচ অর্ডার পাওয়ার পরে ছাঁচ বা প্যাটেন তৈরি করব। |
5। নমুনা তৈরি | আমরা ছাঁচগুলি ব্যবহার করে বাস্তব নমুনাগুলি তৈরি করব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে সেগুলি প্রেরণ করব। |
6। গণ উত্পাদন | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ এবং অর্ডার পাওয়ার পরে পণ্যগুলি উত্পাদন করব। |
7। পরিদর্শন | আমরা আমাদের পরিদর্শকদের দ্বারা পণ্যগুলি পরিদর্শন করব বা গ্রাহকদের শেষ হলে আমাদের সাথে একসাথে পরিদর্শন করতে বলব। |
8। চালান | পরিদর্শন ফলাফল এবং গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে আমরা গ্রাহকদের কাছে পণ্য প্রেরণ করব। |
প্রক্রিয়া: | 1) ডাই কাস্টিং / প্রোফাইল এক্সট্রুশন |
2) মেশিনিং: সিএনসি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রিমিং এবং থ্রেডিং | |
3) পৃষ্ঠ চিকিত্সা | |
4) পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | |
উপাদান উপলব্ধ: | 1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: অ্যাডিসি 10, এডিসি 12, এ 360, এ 380, জেডএল 1110, জেডএল 101, ইটিসি। |
2) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল এক্সট্রুশন: 6061, 6063 | |
3) জিন অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: জেডডিসি 1, জেডডি 2, জামাক 3, জামাক 5, জেডএ 8, জেডএল 4-1, ইটিসি। | |
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: | পলিশিং |
শট ব্লাস্টিং | |
স্যান্ডব্লাস্টিং | |
পাউডার লেপ | |
অ্যানোডাইজিং | |
ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত | |
প্যাসিভেশন | |
ই-লেপ | |
টি-আবরণ | |
ইত্যাদি | |
সহনশীলতা: | /-0.01 মিমি |
প্রতি ইউনিট ওজন: | 0.01-5 কেজি |
অর্ডার সীসা সময়: | 20-45 দিন (পণ্যটির পরিমাণ এবং জটিলতা অনুযায়ী 1 |
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশগুলি
1। অঙ্কন বা নমুনা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে অঙ্কন বা নমুনা পাই। |
2। অঙ্কন নিশ্চিতকরণ | আমরা গ্রাহকদের 2 ডি অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী 3 ডি অঙ্কন আঁকব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে 3 ডি অঙ্কন প্রেরণ করব। |
3। উদ্ধৃতি | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে বা গ্রাহকদের 3 ডি অঙ্কন অনুসারে সরাসরি উদ্ধৃতি দিয়ে উদ্ধৃতি দেব। |
4। ছাঁচ/নিদর্শন তৈরি করা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে ছাঁচ অর্ডার পাওয়ার পরে ছাঁচ বা প্যাটেন তৈরি করব। |
5। নমুনা তৈরি | আমরা ছাঁচগুলি ব্যবহার করে বাস্তব নমুনাগুলি তৈরি করব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে সেগুলি প্রেরণ করব। |
6। গণ উত্পাদন | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ এবং অর্ডার পাওয়ার পরে পণ্যগুলি উত্পাদন করব। |
7। পরিদর্শন | আমরা আমাদের পরিদর্শকদের দ্বারা পণ্যগুলি পরিদর্শন করব বা গ্রাহকদের শেষ হলে আমাদের সাথে একসাথে পরিদর্শন করতে বলব। |
8। চালান | পরিদর্শন ফলাফল এবং গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে আমরা গ্রাহকদের কাছে পণ্য প্রেরণ করব। |
প্রক্রিয়া: | 1) ডাই কাস্টিং / প্রোফাইল এক্সট্রুশন |
2) মেশিনিং: সিএনসি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রিমিং এবং থ্রেডিং | |
3) পৃষ্ঠ চিকিত্সা | |
4) পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | |
উপাদান উপলব্ধ: | 1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: অ্যাডিসি 10, এডিসি 12, এ 360, এ 380, জেডএল 1110, জেডএল 101, ইটিসি। |
2) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল এক্সট্রুশন: 6061, 6063 | |
3) জিন অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: জেডডিসি 1, জেডডি 2, জামাক 3, জামাক 5, জেডএ 8, জেডএল 4-1, ইটিসি। | |
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: | পলিশিং |
শট ব্লাস্টিং | |
স্যান্ডব্লাস্টিং | |
পাউডার লেপ | |
অ্যানোডাইজিং | |
ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত | |
প্যাসিভেশন | |
ই-লেপ | |
টি-আবরণ | |
ইত্যাদি | |
সহনশীলতা: | /-0.01 মিমি |
প্রতি ইউনিট ওজন: | 0.01-5 কেজি |
অর্ডার সীসা সময়: | 20-45 দিন (পণ্যটির পরিমাণ এবং জটিলতা অনুযায়ী 1 |
মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রাথমিক ধারণা এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পণ্য গঠন, শীতলকরণ, পরিবহন, সঞ্চয়স্থা...
আরও পড়ুনসীসা এবং এর মিশ্রণের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য সীসা উচ্চ ঘনত্ব এবং কম গলনাঙ্কযুক্ত একটি ধাতব এবং এতে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াজ...
আরও পড়ুনঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বৈদ্যুতিন ফিটিংগুলির অ্যান্টিঅক্সিডেশন বৈশিষ্ট্য পারফরম্যান্স অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বৈদ্যুতিন ফিটিং...
আরও পড়ুনউপাদান নির্বাচন এবং খাদ অনুপাত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বৈদ্যুতিন ফিটিং প্রথমে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম...
আরও পড়ুনসীসা ডাই-কাস্টিং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নেতৃত্ব ডাই-কাস্টিং লিড অ্যালো ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে ছাঁচগুলি গুরুত্বপূর্...
আরও পড়ুনডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াধীন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলির প্রাথমিক শক্তি বৈশিষ্ট্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-সেলাই কম ঘনত্ব,...
আরও পড়ুনপ্রদীপের "ভিত্তি" হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশ প্রদীপের ওজন সহ্য করুন এবং এটি ব্যবহারকারীর দৃষ্টিভঙ্গির অন্যতম ফোকাস। এর পৃষ্ঠের চিকিত্সার অবশ্যই মৌলিক বিরোধী জারা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং ভিজ্যুয়াল সৌন্দর্য এবং স্পর্শকাতর আরামও অনুসরণ করতে হবে। অ্যানোডাইজিং এবং স্প্রে করা দুটি মূলধারার পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তি, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং তারা একসাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলির জন্য একটি চমত্কার কোট লাগিয়েছিল।
1। অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া
Pretreatment পর্যায়:
অ্যানোডাইজিংয়ের প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল প্রিট্রেটমেন্ট, যার লক্ষ্য পরবর্তী জারণ প্রক্রিয়াটির জন্য একটি পরিষ্কার এবং অভিন্ন বেস তৈরি করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠের তেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করা। প্রিট্রেটমেন্টে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
অবনতি: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেলমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠ থেকে তেল অপসারণ করতে জৈব দ্রাবক বা ক্ষারীয় পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করুন।
মরিচা অপসারণ: ধাতব দীপ্তি পুনরুদ্ধার করতে পৃষ্ঠের মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে অ্যাসিডিক সমাধান বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
পরিষ্কার করা: পৃষ্ঠের কোনও অবশিষ্টাংশ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করার এজেন্ট বা অ্যাসিড অপসারণের জন্য প্রচুর পরিষ্কার জল দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠটি ধুয়ে ফেলুন।
শুকনো: প্রাকৃতিকভাবে শুকানোর জন্য একটি বায়ুচলাচল জায়গায় পরিষ্কার করা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি রাখুন বা শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে একটি চুলা ব্যবহার করুন।
অ্যানোডাইজিং পর্যায়:
প্রিট্রেটমেন্টটি শেষ হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি জারণ চিকিত্সার জন্য অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করতে পারে। অ্যানোডাইজিং একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া যা বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।
মাউন্টিং: একটি পরিবাহী বাতা দিয়ে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের অ্যানোডে প্রিট্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি ঠিক করুন।
ইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুত করুন: প্রয়োজনীয় অক্সাইড ফিল্মের বেধ এবং রঙ অনুসারে সালফিউরিক অ্যাসিড, অক্সালিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোলাইটগুলি উপযুক্ত ঘনত্বের প্রস্তুত করুন।
বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ: ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, সরাসরি স্রোতটি অতিক্রম করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি জারণ প্রতিক্রিয়ার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যানোড হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। অক্সিডেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিজেন আয়নগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম পরমাণুর সাথে একত্রিত হয় একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য।
নিয়ন্ত্রণ পরামিতি: বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সাইড ফিল্মের বেধ এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভোল্টেজ, বর্তমান ঘনত্ব, বৈদ্যুতিন তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
চিকিত্সার পরবর্তী পর্যায়ে:
অ্যানোডাইজিংয়ের পরে, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, অক্সাইড ফিল্মের প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা পরিধান করার জন্য পোস্ট-চিকিত্সার একটি সিরিজ প্রয়োজন। চিকিত্সার পরে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
পরিষ্কার: অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ডিওনাইজড জল বা পাতিত জল ব্যবহার করুন অবশিষ্টাংশের ইলেক্ট্রোলাইট এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে।
সিলিং চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠের মাইক্রোপোরগুলি সিল করতে ফুটন্ত জল সিলিং, ডাইক্রোমেট সিলিং বা নিকেল লবণ সিলিং ব্যবহার করুন।
ডাইং: অক্সাইড ফিল্মটি সমৃদ্ধ রঙ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে রঙ করা যেতে পারে। ডাইয়ে সাধারণত জৈব রঞ্জক বা অজৈব রঙ্গক ব্যবহার করে, যা ভিজিয়ে, ইলেক্ট্রোফোরসিস ইত্যাদি দ্বারা অর্জন করা হয়
নিরাময়: রঙ্গিন অক্সাইড ফিল্মটি শুকনো বা বেক করা হয় যাতে রঙ্গিন বা রঙ্গককে অক্সাইড ফিল্মটি দৃ ly ়ভাবে মেনে চলতে দেয়।
2। স্প্রে প্রক্রিয়া
Pretreatment পর্যায়:
স্প্রে করার আগে pretreatment সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, তবে নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি কিছুটা আলাদা। স্প্রে প্রিট্রেটমেন্টের মধ্যে মূলত অবনতি, মরিচা অপসারণ, গ্রাইন্ডিং এবং প্রাইমার চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত।
অবনতি এবং মরিচা অপসারণ: অ্যানোডাইজিং প্রিট্রেটমেন্টের মতো, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠে তেল এবং মরিচা অপসারণ করা।
গ্রাইন্ডিং: লেপের আঠালো এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ড করতে স্যান্ডপেপার বা একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করুন।
প্রাইমার চিকিত্সা: লেপ এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে বাড়ানোর জন্য স্প্রে করার আগে প্রাইমারের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং ধাতব জারা প্রতিরোধ করুন।
স্প্রেিং পর্যায়:
স্প্রে করা একটি স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠে সমানভাবে পেইন্ট স্প্রে করার প্রক্রিয়া। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
পেইন্ট নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্প হোল্ডার অংশগুলির পরিবেশ এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত পেইন্ট প্রকার (যেমন পাউডার পেইন্ট, তেল-ভিত্তিক পেইন্ট, জল-ভিত্তিক পেইন্ট ইত্যাদি) এবং রঙ নির্বাচন করুন।
স্প্রে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন: স্প্রে বন্দুকের চাপ, স্প্রে করা দূরত্ব, স্প্রে করার গতি ইত্যাদি সহ, লেপটি অভিন্ন, বুদবুদ এবং স্যাগিং ছাড়াই নিশ্চিত করতে।
স্প্রেিং অপারেশন: লেপের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠে সমানভাবে পেইন্টটি স্প্রে করুন। জটিল আকারযুক্ত অংশগুলির জন্য, একাধিক স্প্রে বা ম্যানুয়াল মেরামত পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
নিরাময় পর্যায়: স্প্রে করার পরে, লেপের রজন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একটি হার্ড লেপ ফিল্ম গঠনের জন্য রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে অনুমতি দেওয়ার জন্য লেপটি নিরাময় করা দরকার। নিরাময় পদ্ধতিটি সাধারণত প্রাকৃতিক নিরাময় হয়, স্প্রে করা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে শুকনো এবং প্রাকৃতিকভাবে নিরাময়ের জন্য রাখে। এই পদ্ধতিটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে নিরাময়ের গতি প্রয়োজন হয় না
অবিলম্বে আমাদের দাম এবং বিশদ পেতে আপনার নাম এবং ইমেল ঠিকানাটি ছেড়ে দিন।