অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশ

এর নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া কি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশ ?

1। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ নির্বাচন
অ্যালুমিনিয়াম খাদটির নির্বাচন ল্যাম্পশেড অংশগুলি তৈরির প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ব্যবহারের পরিবেশ, নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং ল্যাম্পশেডের ব্যয় বিবেচনা অনুসারে, উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। ল্যাম্পশেড অংশগুলির জন্য, উচ্চ শক্তি, ভাল দৃ ness ়তা এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি প্রথম পছন্দ। কিছু নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো গ্রেডগুলি প্রায়শই তাদের ভাল ing ালাই এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে জটিল আকারের ল্যাম্পশেড অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

2। তাপ চিকিত্সা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, কাঁচামালগুলি তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সায় মূলত দুটি পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য চিকিত্সা। সমাধান চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে এবং এটি সময়ের জন্য উষ্ণ রাখে, যাতে খাদের মধ্যে দ্রাবক উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় একটি অভিন্ন কঠিন দ্রবণ তৈরি করে। পরবর্তী বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা হ'ল এটি একটি কম তাপমাত্রায় সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা, যাতে শক্ত দ্রবণে দ্রাবক উপাদানগুলি সূক্ষ্ম ছড়িয়ে পড়া দ্বিতীয় পর্যায়ে পরিণত হয়, যার ফলে খাদের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত হয়।

3। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া
ল্যাম্পশেড অংশগুলির নকশা অঙ্কন এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফাঁকাটি তাপ-চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শীট থেকে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি সাধারণত একটি করাত সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। খালিটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য করাত ব্লেডকে তীক্ষ্ণ রাখা এবং কাটিয়া গতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। রুক্ষ যন্ত্রের মূল উদ্দেশ্য হ'ল ফাঁকা থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক আকার তৈরি করা। এই পর্যায়ে মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং অন্তর্ভুক্ত।
মিলিং: ফাঁকাটি মিল করতে, অপ্রয়োজনীয় অংশগুলি অপসারণ করতে এবং প্রাথমিকভাবে ল্যাম্পশেড অংশগুলির বাইরের কনট্যুর গঠন করতে একটি মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন।
টার্নিং: নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বাঁকানোর জন্য একটি লেদ ব্যবহার করুন।
ড্রিলিং: ডিজাইনের অঙ্কনগুলিতে গর্তের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফাঁকাটিতে গর্তগুলি ড্রিল করতে একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন। এই পদক্ষেপের গর্তের আকার এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ড্রিল বিটের আকার, ড্রিলিং গতি এবং ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
আধা-সমাপ্তি হ'ল রুক্ষ যন্ত্রের ভিত্তিতে ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করা। এই পর্যায়ে মূলত গ্রাইন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এর মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং: রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা বাম চিহ্নগুলি এবং বারগুলি অপসারণ করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পিষে একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা উন্নত করুন।
ইডিএম: জটিল আকার, ছোট অ্যাপারচার বা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন অংশগুলির জন্য, ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। ইডিএম নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জনের জন্য উপকরণগুলি গলে বা বাষ্পীভূত করতে বৈদ্যুতিক স্পার্ক স্রাব দ্বারা উত্পাদিত স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উন্নত করার লক্ষ্যে ল্যাম্পশেড অংশগুলি তৈরির শেষ মূল প্রক্রিয়া সমাপ্তি। এই পর্যায়ে সম্মান, পলিশিং এবং পরিষ্কারের মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সম্মান: পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং সূক্ষ্মতা উন্নত করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বুর্স এবং অসম অংশগুলি অপসারণ করতে একটি অনার মেশিন ব্যবহার করুন।
পলিশিং: মিরর ফিনিস অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে একটি পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন। পলিশিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত পলিশিং পেস্ট এবং পলিশিং কাপড় ব্যবহার করা দরকার।
পরিষ্কার করা: শেষ পদক্ষেপটি হ'ল কুল্যান্ট, তরল কাটা এবং পলিশিং পেস্টের মতো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে থাকা দূষকগুলি পরিষ্কার করা। আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার বা রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

4। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশগুলির উপস্থিতি গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে অ্যানোডাইজিং, স্প্রেিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অন্তর্ভুক্ত।
অ্যানোডাইজিং: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়। এই অক্সাইড ফিল্মটি কেবল সুন্দরই নয় তবে দৃ strong ় জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে, যা বাহ্যিক পরিবেশ দ্বারা ক্ষয় থেকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাবস্ট্রেটকে রক্ষা করতে পারে।
স্প্রে করা: এর চেহারা রঙ পরিবর্তন করতে, গ্লস বাড়াতে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠের পেইন্টের এক বা একাধিক স্তর স্প্রে করুন। স্প্রে করার আগে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রিট্রেটেড করা দরকার যেমন অবনতি, মরিচা অপসারণ এবং ফসফেটিং।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ধাতুর একটি স্তর (যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি) এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, প্রতিরোধের এবং সাজসজ্জা পরিধান করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে ধাতুপট্টাবৃত। লেপের গুণমান এবং বেধ নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্লেটিং সলিউশন রচনা, তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

5। গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
উত্পাদন প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত পর্যায়ে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ল্যাম্পশেড অংশগুলির কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। এর মধ্যে ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, আকারের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য সমন্বিত পরিমাপ মেশিন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষকগুলির মতো যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত। ওয়ার্কপিসের ফাটল এবং ছিদ্রগুলির মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনও প্রয়োজন