ব্যাটারি সীসা ডাই কাস্টিং পার্টস

ব্যাটারি সীসা ডাই কাস্টিং অংশগুলি উত্পাদন করার সময়, কীভাবে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করতে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা যায়?

পেশাদার হিসাবে ব্যাটারি সীসা ডাই কাস্টিং পার্টস প্রস্তুতকারক, আমরা পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির মূল ভূমিকাটি বুঝতে পারি। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ কেবল পণ্যের মানকেই উন্নত করে না, তবে বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাও বাড়ায়। পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সর্বোত্তম কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে অনুকূল করতে নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করি:

ডাই-কাস্টিং উপকরণগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতা সীসা মিশ্রণগুলি ব্যবহার করি এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিশ্র রচনাটি অনুকূলিত করি। উচ্চ-বিশুদ্ধতা লিডের দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং কম গলনাঙ্ক রয়েছে, এটি ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এছাড়াও, অ্যান্টিমনি, টিন এবং ক্যালসিয়ামের মতো উপযুক্ত পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে লিড অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের আরও উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিমনি সীসা অ্যালোগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যখন টিন এবং ক্যালসিয়াম তার দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। এই উন্নত খাদ রচনাগুলি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করার সময় সীসা ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা ছাঁচ জ্যামিতি এবং গেটিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন করতে উন্নত কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) এবং কম্পিউটার-সহায়ক ইঞ্জিনিয়ারিং (সিএই) প্রযুক্তি ব্যবহার করি। Ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব প্রবাহ এবং তাপ পরিবাহিতা আচরণের অনুকরণ করে, আমরা ছাঁচের নকশা অনুকূল করতে, কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি হ্রাস করতে এবং ing ালাইয়ের ঘনত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে সক্ষম হয়েছি। উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি কেবল ings ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে না, তবে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাও বাড়ায়।

প্রকৃত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা কঠোরভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করি যেমন সীসা খাদের গলানোর তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল হারের হার। প্রথমত, সীসা খাদের গলানোর তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ধাতব গলে ভাল তরলতা থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করা হয় এবং ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করতে পারে, যার ফলে একটি ঘন, ত্রুটি-মুক্ত কাস্টিং গঠন করে। দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রার যথাযথ সমন্বয় কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে ছিদ্র এবং ফাটল হ্রাস করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আরও উন্নত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, কুলিং হারকে অনুকূল করে আমরা ing ালাইয়ের দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারি, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারি এবং কাস্টিংয়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে পারি।

লিড ডাই কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা আরও উন্নত করার জন্য, আমরা বিভিন্ন পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াও ব্যবহার করি। উদাহরণস্বরূপ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, ing ালাইয়ের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট চাপগুলি মুছে ফেলা যায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায়। প্লেটিং এবং লেপ চিকিত্সাগুলি কঠোর পরিবেশে তাদের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে সীসা ডাই কাস্টিংয়ের জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। তদতিরিক্ত, আমরা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে মেশিনিং এবং যথার্থ মেশিনিং সম্পাদন করি, যার ফলে তাদের পরিবাহিতা এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।

পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষার ক্ষেত্রে, পরিবেশ এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব হ্রাস করার জন্য ব্যাটারি সীসা ডাই কাস্টিং অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া কীভাবে অনুকূল করা যায়?

পেশাদার হিসাবে ব্যাটারি সীসা ডাই কাস্টিং পার্টস নির্মাতা, আমরা জানি যে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমাদের অবশ্যই পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষা সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। সীসা একটি বিষাক্ত ধাতু যা পরিবেশ এবং শ্রমিক স্বাস্থ্যের জন্য সম্ভাব্য ক্ষতিকারক। অতএব, পরিবেশ এবং শ্রমিক স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব হ্রাস করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করা আমাদের অবিচ্ছিন্ন মনোযোগ এবং উন্নতির কেন্দ্রবিন্দু। কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণে, আমরা ক্ষতিকারক অমেধ্যযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার এড়াতে নেতৃত্বের বিশুদ্ধতা এবং অ্যালো সংমিশ্রণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। কারখানায় প্রবেশের আগে উচ্চমানের সীসা ইনগটগুলি কিনে এবং কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করে আমরা নিশ্চিত করি যে সমস্ত কাঁচামাল পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করে। এছাড়াও, আমরা সীসা ধুলো এবং বাষ্পের ফুটো রোধ করতে কাঁচামালগুলির সঞ্চয় এবং পরিবহনের সময় যেমন বায়ুচালিত পাত্রে এবং ডেডিকেটেড গুদামগুলির ব্যবহারের সময় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করি।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা উন্নত গলনা এবং ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করি, দক্ষ ফ্লু গ্যাস পরিশোধন সিস্টেম এবং ধূলিকণা সংগ্রহের ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ফ্লু গ্যাস এবং ধূলিকণাগুলি পরিশোধন ব্যবস্থার মাধ্যমে ফিল্টার এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে নির্গমন পরিবেশগত মানগুলির সাথে মেনে চলে তা নিশ্চিত করে। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন সীসা বাষ্পের প্রজন্ম হ্রাস করার জন্য, আমরা গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অনুকূলিত করেছি, যেমন গলানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং অতিরিক্ত উত্তাপ হ্রাস করা। তদতিরিক্ত, আমরা সীসা বাষ্প এবং ধূলিকণা হ্রাস করতে এবং শ্রমিকদের কাজের পরিবেশ রক্ষা করতে একটি বদ্ধ ডাই-কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করি।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা নেতৃত্বের জন্য শ্রমিকদের সরাসরি এক্সপোজার হ্রাস করতে অটোমেশন এবং যান্ত্রিকীকরণ ব্যবহার করি। আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় এবং নেতৃত্বের বাষ্প পরিবেশে কর্মীদের দ্বারা ম্যানুয়াল অপারেশন এড়াতে উপকরণ পরিবহনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম এবং রোবোটিক অস্ত্র ব্যবহার করি এবং কাস্টিংগুলি সরিয়ে ফেলি। ডাই-কাস্টিং মেশিনের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের দ্বারা পরিচালিত হয় যারা কঠোর প্রশিক্ষণ নিয়েছেন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরি ব্যবস্থাগুলির সাথে পরিচিত।

আমরা পরিবেশ ও শ্রমিক স্বাস্থ্যের উপর সীসা প্রভাব হ্রাস করতে কারখানার পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজও বাস্তবায়ন করেছি। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু প্রচারিত এবং পরিষ্কার রাখতে এবং সীসা বাষ্প এবং ধূলিকণা জমে রোধ করতে উত্পাদন কর্মশালায় একটি উচ্চ-দক্ষতা বায়ুচলাচল সিস্টেম ইনস্টল করুন। তদতিরিক্ত, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমগুলি তাদের স্বাভাবিক অপারেশন এবং দক্ষ পরিস্রাবণ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করা হয়। সীসা বর্জ্য এবং অবশিষ্টাংশের জন্য, আমরা গৌণ দূষণ এড়াতে এটি সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়া করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করি