দস্তা খাদ ডাই-কাস্ট অটো পার্টস মধ্যে লাইটওয়েট বিবেচনার ভূমিকা লাইটওয়েট ডিজাইন স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হ...
আরও পড়ুন
| 1। অঙ্কন বা নমুনা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে অঙ্কন বা নমুনা পাই। |
| 2। অঙ্কন নিশ্চিতকরণ | আমরা গ্রাহকদের 2 ডি অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী 3 ডি অঙ্কন আঁকব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে 3 ডি অঙ্কন প্রেরণ করব। |
| 3। উদ্ধৃতি | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে বা গ্রাহকদের 3 ডি অঙ্কন অনুসারে সরাসরি উদ্ধৃতি দিয়ে উদ্ধৃতি দেব। |
| 4। ছাঁচ/নিদর্শন তৈরি করা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে ছাঁচ অর্ডার পাওয়ার পরে ছাঁচ বা প্যাটেন তৈরি করব। |
| 5। নমুনা তৈরি | আমরা ছাঁচগুলি ব্যবহার করে বাস্তব নমুনাগুলি তৈরি করব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে সেগুলি প্রেরণ করব। |
| 6। গণ উত্পাদন | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ এবং অর্ডার পাওয়ার পরে পণ্যগুলি উত্পাদন করব। |
| 7। পরিদর্শন | আমরা আমাদের পরিদর্শকদের দ্বারা পণ্যগুলি পরিদর্শন করব বা গ্রাহকদের শেষ হলে আমাদের সাথে একসাথে পরিদর্শন করতে বলব। |
| 8। চালান | পরিদর্শন ফলাফল এবং গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে আমরা গ্রাহকদের কাছে পণ্য প্রেরণ করব। |
| প্রক্রিয়া: | 1) ডাই কাস্টিং / প্রোফাইল এক্সট্রুশন |
| 2) মেশিনিং: সিএনসি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রিমিং এবং থ্রেডিং | |
| 3) পৃষ্ঠ চিকিত্সা | |
| 4) পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | |
| উপাদান উপলব্ধ: | 1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: অ্যাডিসি 10, এডিসি 12, এ 360, এ 380, জেডএল 1110, জেডএল 101, ইটিসি। |
| 2) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল এক্সট্রুশন: 6061, 6063 | |
| 3) জিন অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: জেডডিসি 1, জেডডি 2, জামাক 3, জামাক 5, জেডএ 8, জেডএল 4-1, ইটিসি। | |
| পৃষ্ঠের চিকিত্সা: | পলিশিং |
| শট ব্লাস্টিং | |
| স্যান্ডব্লাস্টিং | |
| পাউডার লেপ | |
| অ্যানোডাইজিং | |
| ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত | |
| প্যাসিভেশন | |
| ই-লেপ | |
| টি-আবরণ | |
| ইত্যাদি | |
| সহনশীলতা: | /-0.01 মিমি |
| প্রতি ইউনিট ওজন: | 0.01-5 কেজি |
| অর্ডার সীসা সময়: | 20-45 দিন (পণ্যটির পরিমাণ এবং জটিলতা অনুযায়ী 1 |

| 1। অঙ্কন বা নমুনা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে অঙ্কন বা নমুনা পাই। |
| 2। অঙ্কন নিশ্চিতকরণ | আমরা গ্রাহকদের 2 ডি অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী 3 ডি অঙ্কন আঁকব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে 3 ডি অঙ্কন প্রেরণ করব। |
| 3। উদ্ধৃতি | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে বা গ্রাহকদের 3 ডি অঙ্কন অনুসারে সরাসরি উদ্ধৃতি দিয়ে উদ্ধৃতি দেব। |
| 4। ছাঁচ/নিদর্শন তৈরি করা | আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে ছাঁচ অর্ডার পাওয়ার পরে ছাঁচ বা প্যাটেন তৈরি করব। |
| 5। নমুনা তৈরি | আমরা ছাঁচগুলি ব্যবহার করে বাস্তব নমুনাগুলি তৈরি করব এবং নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকদের কাছে সেগুলি প্রেরণ করব। |
| 6। গণ উত্পাদন | আমরা গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ এবং অর্ডার পাওয়ার পরে পণ্যগুলি উত্পাদন করব। |
| 7। পরিদর্শন | আমরা আমাদের পরিদর্শকদের দ্বারা পণ্যগুলি পরিদর্শন করব বা গ্রাহকদের শেষ হলে আমাদের সাথে একসাথে পরিদর্শন করতে বলব। |
| 8। চালান | পরিদর্শন ফলাফল এবং গ্রাহকদের নিশ্চিতকরণ পাওয়ার পরে আমরা গ্রাহকদের কাছে পণ্য প্রেরণ করব। |
| প্রক্রিয়া: | 1) ডাই কাস্টিং / প্রোফাইল এক্সট্রুশন |
| 2) মেশিনিং: সিএনসি টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রিমিং এবং থ্রেডিং | |
| 3) পৃষ্ঠ চিকিত্সা | |
| 4) পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | |
| উপাদান উপলব্ধ: | 1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: অ্যাডিসি 10, এডিসি 12, এ 360, এ 380, জেডএল 1110, জেডএল 101, ইটিসি। |
| 2) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল এক্সট্রুশন: 6061, 6063 | |
| 3) জিন অ্যালোয়স ডাই কাস্টিং: জেডডিসি 1, জেডডি 2, জামাক 3, জামাক 5, জেডএ 8, জেডএল 4-1, ইটিসি। | |
| পৃষ্ঠের চিকিত্সা: | পলিশিং |
| শট ব্লাস্টিং | |
| স্যান্ডব্লাস্টিং | |
| পাউডার লেপ | |
| অ্যানোডাইজিং | |
| ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত | |
| প্যাসিভেশন | |
| ই-লেপ | |
| টি-আবরণ | |
| ইত্যাদি | |
| সহনশীলতা: | /-0.01 মিমি |
| প্রতি ইউনিট ওজন: | 0.01-5 কেজি |
| অর্ডার সীসা সময়: | 20-45 দিন (পণ্যটির পরিমাণ এবং জটিলতা অনুযায়ী 1 |
দস্তা খাদ ডাই-কাস্ট অটো পার্টস মধ্যে লাইটওয়েট বিবেচনার ভূমিকা লাইটওয়েট ডিজাইন স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হ...
আরও পড়ুনসীসা ডাই কাস্টিং-এ মাত্রিক নির্ভুলতা সীসা ডাই কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ...
আরও পড়ুনঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বন্ধনীর ওভারভিউ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বন্ধনীগুলি তাদের লাইটওয়েট, জারা প্রতিরোধের এবং ইনস্টলেশনের সহজতার কার...
আরও পড়ুনস্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনে জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক শক্তি দস্তা ডাই কাস্টিং বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ যান্ত্রি...
আরও পড়ুনচাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতি ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা গুণমান মূল্যায়নের প্রথম লাইন হিসাবে কাজ করে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই . ইন্সপ...
আরও পড়ুনঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বৈদ্যুতিন ফিটিং পরিচিতি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বৈদ্যুতিন ফিটিং কাঠামোগত এবং কার্যকরী উপাদান যা অ...
আরও পড়ুনউত্পাদন যখন সীসা টার্মিনাল মারা যায় কাস্টিং , সঠিক সীসা খাদ উপাদান নির্বাচন করা পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল কারণ। একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, লিড অ্যালো নির্বাচনটি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং টার্মিনালের উত্পাদন ব্যয়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। লিড অ্যালোগুলি সাধারণত সীসা এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত হয় (যেমন টিন, তামা, অ্যান্টিমনি ইত্যাদি)। বিভিন্ন অ্যালোয় অনুপাত এবং যুক্ত উপাদানগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি লিড অ্যালোগুলিতে তৈরি করতে পারে।
সীসা মিশ্রণের রচনা এবং বিশুদ্ধতা নির্বাচনের অন্যতম মূল কারণ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা সীসা মিশ্রণগুলিতে সাধারণত ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে যা বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, টিনের মতো অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা সীসা মিশ্রণের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং তাদের পরিধানের প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। অতএব, সীসা খাদ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারের পরিবেশে টার্মিনালের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাদের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন।
লিড অ্যালোগুলির গলনাঙ্ক এবং তরলতাও নির্বাচনকে প্রভাবিত করে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। উপযুক্ত গলনাঙ্কটি নিশ্চিত করতে পারে যে কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সীসা মিশ্রণটি সমানভাবে ছাঁচটি পূরণ করতে পারে এবং কুলিংয়ের পরে একটি ভাল ing ালাই কাঠামো তৈরি করতে পারে, ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এড়ানো। ভাল তরলতা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের বিশদটি পুরোপুরি পূরণ করতে লিড অ্যালোয়কে সহায়তা করে, টার্মিনালের সুনির্দিষ্ট আকার এবং জটিল কাঠামোর উত্পাদন নিশ্চিত করে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ সীসা টার্মিনাল মারা যায় কাস্টিং পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, এবং উন্নত পণ্য পরিদর্শন প্রযুক্তি দক্ষ মানের নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মূল সমর্থন।
মান নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি একটি কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান পরিচালনা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার মধ্যে রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি সীসা টার্মিনালের কাঠামো এবং আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন ব্যবহার করা হয়। সীসা খাদের গন্ধযুক্ত এবং কাস্টিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সেটিং, যেমন গলে যাওয়া তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং গতি কার্যকরভাবে ing ালাইয়ের ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির উপস্থিতি এড়াতে পারে।
পণ্য পরিদর্শনের জন্য উন্নত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি ব্যবহার করা মান নিয়ন্ত্রণের অন্যতম মূল পদক্ষেপ। এক্স-রে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি পণ্যটির ঘনত্বের অভিন্নতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে লিড টার্মিনালের অভ্যন্তরে ত্রুটিগুলি এবং অমেধ্যগুলি সনাক্ত করতে পারে, যেমন ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি। অতিস্বনক সনাক্তকরণ প্রযুক্তি সীসা খাদটির বেধ এবং কাঠামো অভিন্ন কিনা তা সনাক্ত করতে পারে, আরও সীসা টার্মিনালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয় ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম এবং ডেটা বিশ্লেষণ প্রযুক্তির প্রবর্তন সীসা টার্মিনালগুলির উপস্থিতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার দ্রুত সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ অর্জন করতে পারে। চিত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাটার্ন স্বীকৃতি অ্যালগরিদমের মাধ্যমে, ক্র্যাকস এবং দাগের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি একটি সময়োচিত পদ্ধতিতে আবিষ্কার করা যায় এবং কার্যকরভাবে শ্রেণিবদ্ধ এবং প্রক্রিয়াজাত করা যায়।
একটি সাউন্ড কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি প্রক্রিয়া স্থাপন করা ট্রেসেবিলিটি এবং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য নকশাকে অনুকূল করতে পারে। ক্রমাগত মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগুলি উন্নত করা কার্যকরভাবে সীসা টার্মিনালগুলির ডাই কাস্টিং পণ্যগুলির ধারাবাহিকতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং বাজার প্রতিযোগিতায় সংস্থার সুবিধাগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারে
অবিলম্বে আমাদের দাম এবং বিশদ পেতে আপনার নাম এবং ইমেল ঠিকানাটি ছেড়ে দিন।