যান্ত্রিক ওজন ডাই কাস্টিং পার্টস অর্জন

যান্ত্রিক ওজন-যুক্ত ডাই কাস্টিং উত্পাদন করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার বা উন্নত করার সময় ওজন বাড়ানোর লক্ষ্য কীভাবে অর্জন করবেন?

উত্পাদন যখন যান্ত্রিক ওজন-যুক্ত ডাই কাস্টিং , সঠিক উপাদান নির্বাচন করা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার বা উন্নত করার সময় পণ্যটি ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আমাদের উপাদানের ঘনত্ব বিবেচনা করতে হবে, কারণ ওজন বাড়ানোর প্রত্যক্ষ উপায় হ'ল উচ্চ ঘনত্বের সাথে কোনও উপাদান চয়ন করা। যাইহোক, কেবল ক্রমবর্ধমান ঘনত্ব সমস্ত পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে, সুতরাং উপাদানগুলির শক্তি, দৃ ness ়তা, জারা প্রতিরোধের, তাপ স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের মতো কারণগুলিও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা দরকার।

যান্ত্রিক ওজন-যুক্ত ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, দস্তা অ্যালো, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো এবং কিছু তামা অ্যালো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উপকরণগুলির ভাল ing ালাইয়ের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিবিলিটি রয়েছে এবং ওজন এবং কার্য সম্পাদনের কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যে অংশগুলি বড় লোডগুলি সহ্য করতে হবে, তাদের জন্য উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বা তামা অ্যালোগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তাদের শক্তি আরও উন্নত করা যেতে পারে; যে অংশগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, নির্দিষ্ট অ্যালোয় উপাদানগুলির সাথে জারা-প্রতিরোধী উপকরণ যুক্ত করা যেতে পারে।

ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের সময় ব্যয় হ্রাস করার জন্য, যৌগিক উপকরণ বা মাল্টি-লেয়ার উপাদান কাঠামোগুলিও বিবেচনা করা যেতে পারে। যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন এবং কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে, খুব বেশি ব্যয় না বাড়িয়ে যান্ত্রিকভাবে ওজনযুক্ত ডাই কাস্টিংয়ের ওজন এবং কার্য সম্পাদনে দ্বিগুণ উন্নতি অর্জন করা সম্ভব।

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, কীভাবে যান্ত্রিকভাবে ওজনযুক্ত ডাই কাস্টিংয়ের ওজনের নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করা যায়?

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করা ওজনের নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় যান্ত্রিকভাবে ওজনযুক্ত ডাই কাস্টিং । ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটিতে তাপমাত্রা ing ালাই, গতি, চাপ, চাপ, সময় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা including ালানো সহ একাধিক কী পরামিতি জড়িত, যা ing ালাইয়ের গুণমান, ওজনের নির্ভুলতা এবং ing ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সুনির্দিষ্ট ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-মানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অর্জনের জন্য, উপযুক্ত ing ালা তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা প্রথমে প্রয়োজনীয়। খুব বেশি উচ্চতর তাপমাত্রা ধাতব তরলটি খুব তরল হয়ে উঠবে এবং সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা সহজ; যদিও খুব কম ing ালা তাপমাত্রা ধাতব তরল ফিলিং ক্ষমতা এবং ing ালাইয়ের ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচের তাপমাত্রা কাস্টিংয়ের শীতল হার এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

খুব দ্রুত ing ালার ফলে গলিত ধাতু ছাঁচকে প্রভাবিত করতে পারে, ফলে স্প্ল্যাশিং এবং বায়ু প্রবেশের ফলে ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করে; খুব ধীরে ধীরে ing ালার ফলে গলিত ধাতুর অপর্যাপ্ত তরলতা হতে পারে, কাস্টিংয়ের অখণ্ডতা এবং ওজনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। চাপ সরাসরি গলিত ধাতুর ফিলিং ক্ষমতা এবং ing ালাইয়ের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত চাপ কাস্টিংয়ের ছাঁচ বা বিকৃতকরণের ক্ষতি হতে পারে, যখন খুব কম চাপ কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি হতে পারে।

হোল্ডিং টাইমের নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে অসম্পূর্ণ দৃ ification ়তার কারণ হতে পারে, ফলে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দেয়; যদিও অনেক দীর্ঘ সময় ধরে থাকার সময় উত্পাদন চক্র এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। সুতরাং, নির্দিষ্ট উপাদান এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে পরীক্ষাগুলি এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সর্বোত্তম হোল্ডিং সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন