ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

ভাগ

বাড়ি / পণ্য
বিভাগ
প্রস্তাবিত পণ্য
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

পণ্য

আমাদের সম্পর্কে
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. ডাই কাস্টিং, মেশিনযুক্ত, ধাতুপট্টাবৃত লেপ এবং একত্রিত পণ্যগুলির প্রস্তুতকারক। ইয়াও ইউয়ান হ'ল ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি ′ ধাপে ধাপে। কারখানাটি গ্রাহককে টুলিং এবং সরঞ্জামের নকশা এবং উত্পাদন সরবরাহ করতে, উপাদানটি কাস্টিং, মেশিন সমাপ্তি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পণ্য সরবরাহের সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়ার অনন্য অবস্থানে রয়েছে। ইয়াও ইউয়ান 1994 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, 30 বছর ধরে এটি তার স্তরের এক এবং ওএম গ্রাহকদের অনন্য সমাধান সরবরাহ করেছে। ইয়াও ইউয়ান ইউয়াও সিটি, নিংবো, জেজিয়াং, চীন, যা সাংহাই (চীনের আর্থিক কেন্দ্র), 180 কিলোমিটার এবং পূর্বে নিংবো বিলুন বন্দর (চীনের বৃহত্তম বন্দর), 60 কিলোমিটার পর্যন্ত অবস্থিত। কারখানাটি 13000 বর্গমিটার অঞ্চল জুড়ে। এছাড়াও, 60 টিরও বেশি প্রযুক্তিবিদ সহ 60 টিরও বেশি কর্মচারী রয়েছেন। আক্রমণাত্মক গবেষণা এবং নতুন পণ্যগুলির বিকাশের মাধ্যমে, ইয়াও ইউয়ান এক হাজার টনেরও বেশি পণ্য বার্ষিক আউটপুট সহ এশিয়ার ডাই কাস্টিং পণ্য ক্ষেত্রগুলির প্রস্তুতকারকের মধ্যে পরিণত হয়েছে। আমাদের পণ্যগুলি পুরো চীন জুড়ে বিতরণ করেছে এবং সারা বিশ্বের 20 টিরও বেশি বিদেশে রফতানি করেছে। আমাদের সংস্থার সাথে সহযোগিতা নিয়ে আলোচনার জন্য বিশ্বজুড়ে বন্ধুদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। আমাদের পরিষেবা এবং গুণমান অবশ্যই আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।
সম্মানের শংসাপত্র
খবর
পণ্য শিল্প জ্ঞান

ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য নকশা বিবেচনা

ডিজাইনিং কাস্টিং অংশগুলি মারা যান ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা উভয়ের একটি সম্পূর্ণ বোঝার সাথে জড়িত। চূড়ান্ত পণ্যের উত্পাদনযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ নকশা গুরুত্বপূর্ণ।
ক) প্রাচীরের বেধ: ডাই কাস্টিং ডিজাইনের অন্যতম মৌলিক দিক হ'ল অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা। ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে যেমন: পোরোসিটি: অসম কুলিংয়ের হার অংশের মধ্যে বায়ু পকেট হতে পারে। ওয়ারপেজ: ডিফারেনশিয়াল কুলিং এবং সংকোচনের ফলে অংশগুলি ওয়ার্প বা বিকৃত হতে পারে। অসম্পূর্ণ ভরাট: পাতলা বিভাগগুলি ছাঁচের সম্পূর্ণ ফিলিং প্রতিরোধ করে খুব দ্রুত আরও দৃ ify ় হতে পারে। অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করে যে ধাতবটি পুরো ছাঁচ জুড়ে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, চূড়ান্ত পণ্যটির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উপস্থিতি বাড়িয়ে তোলে। প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত উপাদান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
খ) খসড়া কোণ: খসড়া কোণগুলি হ'ল ডাই-কাস্ট অংশের উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলিতে অন্তর্ভুক্ত সামান্য টেপার। তারা পৃষ্ঠগুলির ক্ষতি না করেই ডাই থেকে অংশটি সহজ অপসারণের সুবিধার্থে। বিবেচনা করার মূল বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করুন: স্ট্যান্ডার্ড খসড়া কোণগুলি: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, প্রায় 1 ° থেকে 2 of এর একটি খসড়া কোণটি স্ট্যান্ডার্ড, অন্যদিকে দস্তাটির জন্য প্রায় 0.75 ° প্রয়োজন ° জটিল জ্যামিতি: আরও জটিল আকারগুলিতে মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করতে বৃহত্তর খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন হতে পারে। মূল এবং গহ্বর: উপযুক্ত খসড়া কোণগুলি নির্ধারণ করার সময় ছাঁচের মূল এবং গহ্বর উভয় দিক অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। পর্যাপ্ত খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা ইজেকশন চলাকালীন অংশটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ডাইয়ের জীবনকে প্রসারিত করে।
গ) ফিললেট এবং রেডি: তীক্ষ্ণ কোণ এবং প্রান্তগুলি ডাই কাস্টিংয়ে সমস্যাযুক্ত হতে পারে। ফিললেট যুক্ত করা (বৃত্তাকার কোণ) এবং রেডিআই (বাঁকা প্রান্তগুলি) বিভিন্ন সুবিধা সরবরাহ করে: স্ট্রেস হ্রাস: মসৃণ রূপান্তরগুলি ক্র্যাক দীক্ষা এবং প্রচার রোধ করে আরও সমানভাবে স্ট্রেস বিতরণ করতে সহায়তা করে। উন্নত প্রবাহ: বৃত্তাকার প্রান্তগুলি গলিত ধাতুর প্রবাহকে বাড়িয়ে তোলে, অশান্তি হ্রাস করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে। টুলিং দীর্ঘায়ু: ফিললেটগুলি তার জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে ডাইতে পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়। অংশের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণ ফিললেট ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত হয়।
ঘ) পাঁজর এবং কর্তারা: পাঁজর এবং কর্তারা এমন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য যা উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন বাড়িয়ে ছাড়াই ডাই-কাস্ট অংশগুলির শক্তি এবং অনমনীয়তা বাড়ায়। পাঁজর: এগুলি পাতলা দেয়াল যা অংশের বিভিন্ন বিভাগকে সংযুক্ত করে অতিরিক্ত সমর্থন সরবরাহ করে। সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটির মতো সমস্যাগুলি রোধ করতে তাদের উচ্চতা থেকে বেধের অনুপাত প্রায় 3: 1 থেকে 5: 1 হওয়া উচিত। কর্তারা: প্রায়শই মাউন্ট বা অ্যাসেমব্লির উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, বসদের স্ট্রেসের ঘনত্ব এড়াতে তাদের পরিধির চারপাশে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ থাকা উচিত। সঠিকভাবে ডিজাইন করা পাঁজর এবং কর্তারা উপাদান দক্ষতা বজায় রেখে অংশের সামগ্রিক শক্তি এবং কার্যকারিতাতে অবদান রাখে।
ঙ) আন্ডারকাটস: আন্ডারকাটগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা অংশটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসা থেকে বিরত রাখে। এগুলি যেখানে সম্ভব সেখানে হ্রাস বা এড়ানো উচিত। যদি আন্ডারকুটগুলি প্রয়োজনীয় হয় তবে সমাধানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: সাইড কোরগুলি: ডাইয়ের মধ্যে অস্থাবর উপাদানগুলি যা আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে এবং অংশটি বের করার আগে প্রত্যাহার করে। স্লাইডস: ডাইয়ের অংশগুলি আন্ডারকাট গঠনের জন্য স্লাইডে স্লাইড করে এবং তারপরে অংশ ইজেকশনের জন্য একপাশে সরে যায়। আন্ডারকাটগুলি অন্তর্ভুক্ত করা ডাইয়ের জন্য জটিলতা এবং ব্যয় যুক্ত করে, তাই ডিজাইনের পর্যায়ে সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ডাই কাস্টিং অংশগুলির সুবিধা

ডাই কাস্টিং তার অসংখ্য সুবিধার কারণে একটি জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া, এটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে উচ্চমানের ধাতব অংশ উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।
ক) উচ্চ নির্ভুলতা: উচ্চ নির্ভুলতা এবং কঠোর সহনশীলতা সহ অংশগুলি উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য ডাই কাস্টিং খ্যাতিযুক্ত। প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছাঁচের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন জড়িত, যা দুর্দান্ত বিশদ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির অনুমতি দেয়। মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: টাইট সহনশীলতা: ডাই কাস্টিং ± 0.1 মিমি হিসাবে টাইট সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, এটি যথাযথ মাত্রাগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি: এএস-কাস্ট পৃষ্ঠের ফিনিসটি সাধারণত 1-2 মিমি আরএ থেকে শুরু করে, যা প্রায়শই অতিরিক্ত মেশিনিং বা পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত প্রতিটি অংশ পূর্ববর্তীটির সাথে কার্যত অভিন্ন, যা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাই কাস্টিং অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করে যখন অংশগুলি সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
খ) জটিল জ্যামিতি: ডাই কাস্টিং জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করে এবং জটিল বিশদ বিবরণ যা অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং বা অসম্ভব। সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: জটিল আকারগুলি: উচ্চ-চাপ ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি পাতলা দেয়াল, তীক্ষ্ণ কোণ এবং বিস্তারিত টেক্সচার সহ জটিল আকারগুলি তৈরির অনুমতি দেয়। ইন্টিগ্রেটেড বৈশিষ্ট্যগুলি: অংশগুলি থ্রেড, বস এবং গর্তগুলির মতো সংহত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে, অতিরিক্ত সমাবেশ বা মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। ডিজাইনের নমনীয়তা: ডাই কাস্টিং দুর্দান্ত ডিজাইনের নমনীয়তা সরবরাহ করে, ইঞ্জিনিয়ারদের উত্পাদনযোগ্যতার সাথে আপস না করে পারফরম্যান্স এবং ওজনের অংশগুলি অনুকূল করতে দেয়। একক প্রক্রিয়া পদক্ষেপে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার এই ক্ষমতা সমাবেশের সময় হ্রাস করে এবং সামগ্রিক অংশের কার্যকারিতা উন্নত করে।
গ) শক্তি এবং স্থায়িত্ব: ডাই কাস্টিং অংশগুলি তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত, যা তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে উপযুক্ত করে তোলে। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: উপাদান বৈশিষ্ট্য: অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ডাই-কাস্ট ধাতুগুলি উচ্চ প্রসার্য শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের এবং প্রতিরোধের পরিধান সহ দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। র‌্যাপিড কুলিং: ডাই কাস্টিংয়ের অন্তর্নিহিত দ্রুত কুলিং এবং দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম-দানাদার মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলস্বরূপ, অংশগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্বকে বাড়িয়ে তোলে। ধারাবাহিকতা: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রিত প্রকৃতি প্রতিটি অংশ জুড়ে ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে, যা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাই-কাস্ট অংশগুলির অন্তর্নিহিত শক্তি এবং স্থায়িত্ব তাদের স্বয়ংচালিত এবং শিল্প খাতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে উচ্চ কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু অপরিহার্য .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩

আপনি কি আমাদের পণ্যগুলিতে আগ্রহী?

অবিলম্বে আমাদের দাম এবং বিশদ পেতে আপনার নাম এবং ইমেল ঠিকানাটি ছেড়ে দিন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন