দস্তা অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি ডাই কাস্টিং

তৈরির জন্য ডাই কাস্টিং মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাদি দস্তা অ্যালো ল্যাম্প বেস অংশগুলি ডাই কাস্টিং

1। ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন। দুটি কাঠামো এবং ফাংশনে পৃথক, তবে উভয়ই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু পূরণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটিকে ings ালাইগুলিতে দৃ ify ় করে তোলে।
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনটি ক্রুশিবলটির সাথে একীভূত হয় এবং এর চাপ চেম্বারটি গলিত ধাতুতে সরাসরি নিমজ্জিত হয়। এই নকশাটি গলিত ধাতুটিকে দ্রুত এবং স্থিরভাবে ডাই কাস্টিং সিস্টেমে সরবরাহ করতে দেয়। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি সাধারণত দস্তা, টিন এবং সীসা হিসাবে কম গলনাঙ্কযুক্ত ধাতবগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান কাঠামোর মধ্যে ক্রুশিবল, উপাদান হাঁড়ি, অগ্রভাগ সিস্টেম, ইনজেকশন অংশ এবং হাতুড়ি মাথা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যখন ইনজেকশন ঘুষি বেড়ে যায়, তখন ক্রুশিবলটিতে গলিত ধাতুটি উপাদান পাত্রের খাঁড়ি দিয়ে উপাদান পাত্রের চাপ চেম্বারে প্রবেশ করে। ছাঁচটি বন্ধ হওয়ার পরে, হাতুড়ি মাথাটি নীচে চাপানো হয় এবং গলিত ধাতুটি চ্যানেল বরাবর অগ্রভাগের মাথা থেকে ডাই কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে পূর্ণ হয় এবং গঠনের জন্য, একটি ডাই কাস্টিং চক্রটি সম্পূর্ণ করে।
কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের ক্রুশিবল থেকে পৃথক করা হয়েছে। ডাই কাস্টিংয়ের সময়, তরল ধাতুটি চুল্লি বা হোল্ডিং ফার্নেসের ক্রুশিবল থেকে বের করে ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডাই কাস্টিং চেম্বারে poured েলে দেওয়া হয়। এই নকশাটি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনকে বিভিন্ন অ-জালিয়াতি অ্যালো এবং লৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা ইত্যাদির ডাই কাস্টিং চাহিদা পূরণের অনুমতি দেয় Cal

2। ডাই কাস্টিং মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেম: ডাই কাস্টিং মেশিন বিভিন্ন মেশিনের গতিবিধি এবং ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে, ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন এবং ইজেকশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক ডাবল টগল ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের অন্যতম মূল উপাদান। টগল সংযোগকারী রড সিস্টেমের মাধ্যমে, ক্ল্যাম্পিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের থ্রাস্ট 16 থেকে 26 বার দ্বারা প্রশস্ত করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ-চাপের তেলের ব্যবহার হ্রাস করা যায়, ক্ল্যাম্পিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ব্যাস এবং পাম্পের শক্তি হ্রাস করে। জলবাহী সিস্টেমটি ছাঁচ থেকে কাস্টিংটি সহজেই বের করে দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ইজেকশন বল, ইজেকশন গতি এবং সময়কেও সামঞ্জস্য করতে পারে।
যথার্থ ইনজেকশন সিস্টেম: ইনজেকশন সিস্টেমটি ডাই কাস্টিং মেশিনের একটি মূল অংশ, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশনের জন্য দায়ী। ইনজেকশন পর্যায়ে, গলিত ধাতুটি পুরো জায়গাটি পূরণ করতে এবং ছাঁচের আকারটি পেতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে বাধ্য করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় অংশের আকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য ধাতব প্রবাহ এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির ইনজেকশন সিস্টেমগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে উভয়ই দক্ষ এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে।
উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ডাই কাস্টিং মেশিনটি রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। এই সিস্টেমগুলি উত্পাদন শর্তগুলি অনুকূল করতে পারে, কোনও বিচ্যুতি বা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। ইনজেকশন বল, ইনজেকশন গতি, সময় পূরণ, ছাঁচ খোলার সময়, তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ing ালার মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ings ালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করা যেতে পারে।
নমনীয় ছাঁচ নকশা: ডাই-কাস্টিং মেশিনের নকশাটি ছাঁচের বৈচিত্র্য এবং নমনীয়তা বিবেচনা করে। কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনে সাধারণত দুটি ing ালার অবস্থান থাকে, এক্সেন্ট্রিক এবং সেন্ট্রাল, যা ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় নির্বাচন করা যেতে পারে। ছাঁচ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি ছাঁচের বেধকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন আকারের ডাই-কাস্টিং ছাঁচের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়। এই নমনীয়তা ডাই-কাস্টিং মেশিনটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারের কাস্টিং উত্পাদন করতে বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে সক্ষম করে।
ভাল সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা: ডাই-কাস্টিং মেশিনকে অপারেশন চলাকালীন উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার মতো চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে, তাই সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ডাই-কাস্টিং মেশিনটি বিভিন্ন সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার, সুরক্ষা দরজা, জরুরী স্টপ বোতাম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত। ডাই-কাস্টিং মেশিনে অতিরিক্ত লোড সুরক্ষা এবং অতিরিক্ত উত্তাপের সুরক্ষা হিসাবে স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে যেমন অস্বাভাবিক অবস্থার অধীনে সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়।

3। ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলির ফাংশন
দক্ষ উত্পাদন: ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি দ্রুত এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করতে পারে। এর উচ্চ-চাপ, উচ্চ-গতির ইনজেকশন সিস্টেমটি গলিত ধাতুটিকে অল্প সময়ের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে পূরণ করতে পারে এবং দ্রুত এটিকে একটি ing ালাইতে শক্তিশালী করতে পারে। এই দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতিটি ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলিকে ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ: ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে। স্পষ্টভাবে ধাতব প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে