জিংক অ্যালোয় ল্যাম্প মেরু ফিটিংস ডাই কাস্টিং

জিংক অ্যালো ল্যাম্প পোল ফিটিংসের কুলিং এবং ডেমোল্ডিং পদক্ষেপটি কীভাবে কাস্টিং মারা যাচ্ছে?

জটিল প্রক্রিয়াতে জিংক অ্যালোয় ল্যাম্প মেরু ফিটিংস ডাই কাস্টিং , কুলিং এবং ডেমোল্ডিং গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলি, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এই প্রক্রিয়াটির জন্য দুর্দান্ত প্রযুক্তি এবং গভীরতর বোঝাপড়া এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দক্ষতা প্রয়োজন।

1। শীতল পর্যায়ের গুরুত্ব
কুলিং স্টেজটি হ'ল মূল সময়কাল যখন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব তরল তরল থেকে শক্ত হয়ে যায়। জিংক অ্যালয় ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, গলিত দস্তা খাদটি উচ্চ চাপের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং তারপরে এটি দ্রুত শীতল এবং দৃ ify ় হতে শুরু করে। শীতল হওয়ার গতি সরাসরি সাংগঠনিক কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সাংগঠনিক কাঠামোর প্রভাব: খুব দ্রুত কুলিং গতি ing ালাইতে আরও বেশি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, ফাটল এবং বিকৃতি হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে; যদিও খুব ধীরে ধীরে শীতল করার গতি ing ালাই শস্য মোটা করতে পারে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: উপযুক্ত কুলিং রেট একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো গঠনে সহায়তা করে, যার ফলে ing ালাইয়ের শক্তি, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত হয়। এটি ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তাদের বিভিন্ন বাহ্যিক কারণ যেমন বায়ু বোঝা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাব সহ্য করা দরকার।
পৃষ্ঠের মানের প্রভাব: শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলবে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর কুলিংয়ের ফলে ত্রুটিযুক্ত গহ্বর এবং পৃষ্ঠের সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পণ্যের নান্দনিকতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

2। শীতল পদ্ধতি নির্বাচন এবং বাস্তবায়ন
জিংক অ্যালয় ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, কুলিং পদ্ধতির নির্বাচন এবং বাস্তবায়ন নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্ত এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার। সাধারণ শীতল পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক কুলিং, এয়ার কুলিং, জল কুলিং এবং স্প্রে কুলিং।
প্রাকৃতিক কুলিং: ছোট, পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাই বা ধীর উত্পাদন গতির সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। প্রাকৃতিক কুলিংয়ের স্বল্প ব্যয় এবং সহজ অপারেশন রয়েছে তবে শীতল করার গতি ধীর হয়, যা উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
এয়ার কুলিং: কুলিংয়ের জন্য কোনও ফ্যান বা এয়ার নালী দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠে বায়ু প্রবাহিত। এয়ার কুলিংয়ের দ্রুত শীতল গতি এবং মাঝারি ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে। Ing ালাইয়ের উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে বাতাসের গতি এবং বাতাসের দিক নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
জল কুলিং: ছাঁচটি শীতল করতে সঞ্চালনকারী জল ব্যবহার করুন। জল কুলিংয়ের দ্রুত শীতল গতি এবং ভাল প্রভাবের সুবিধা রয়েছে। এটি সংশ্লিষ্ট কুলিং সিস্টেম এবং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা দরকার এবং জলের গুণমান এবং জলের তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
কুলিং স্প্রে করুন: শীতল করার জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম জলের কুয়াশা স্প্রে করুন। স্প্রে কুলিং এয়ার কুলিং এবং জল কুলিংয়ের সুবিধাগুলি একত্রিত করে। এটি দ্রুত ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের উপর আর্দ্রতার প্রভাব হ্রাস করতে পারে। তবে স্প্রে কুলিং সিস্টেমটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং স্প্রে ভলিউম এবং স্প্রে সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
জিংক অ্যালো ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, একাধিক কুলিং পদ্ধতির সংমিশ্রণ সাধারণত সেরা কুলিং এফেক্ট অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। ডাই-কাস্টিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রাকৃতিক কুলিং বা সামান্য বায়ু শীতলকরণটি ছাঁচের তাপীয় শক হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; ডাই-কাস্টিংয়ের মাঝারি এবং দেরী পর্যায়ে, শীতল হওয়ার তীব্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয় এবং বায়ু শীতলকরণ, জল কুলিং বা এমনকি স্প্রে কুলিং একত্রিত করা হয় ing ালাইয়ের শীতল গতি গতি বাড়িয়ে তোলে এবং এর গুণমান উন্নত করে।

3। ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
ডেমোল্ডিং হ'ল ছাঁচ থেকে দৃ ified ় কাস্টিংকে পৃথক করার প্রক্রিয়া। জিংক অ্যালয় ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির ডাই-কাস্টিংয়ে, ডেমোল্ডিংয়ের অসুবিধা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। , নিম্নলিখিতগুলি ড্যামোল্ডিং প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পয়েন্ট রয়েছে।
ছাঁচ ডিজাইন: যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ ডিজাইনটি মসৃণ ড্যামোল্ডিংয়ের ভিত্তি। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ছাঁচটির পর্যাপ্ত অনড়তা এবং শক্তি থাকা উচিত। একই সময়ে, একটি যুক্তিসঙ্গত ড্যামোল্ডিং ope াল এবং বিভাজন পৃষ্ঠের কাঠামো কাস্টিংয়ের ড্যামোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে ডিজাইন করা উচিত।
ডেমোল্ডিং এজেন্টের ব্যবহার: ডাই-কাস্টিংয়ের আগে উপযুক্ত পরিমাণ ডেমোল্ডিং এজেন্ট প্রয়োগ করা ing ালাই এবং ছাঁচের মধ্যে আঠালোকে হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচগুলি থেকে রক্ষা করতে পারে। তবে ব্যবহৃত ডেমোল্ডিং এজেন্টের পরিমাণটি মাঝারি হওয়া উচিত। খুব বেশি বা খুব কমই ড্যামোল্ডিং প্রভাব এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ড্যামোল্ডিং তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ: ডিকোল্ডিং তাপমাত্রার নির্বাচনটি দস্তা খাদ এবং ছাঁচের কাঠামোর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট পরিসরে (সাধারণত খাদ্যের গলনাঙ্কের নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা) নেমে গেলে ডেমোল্ডিং সম্পাদন করা যেতে পারে। খুব তাড়াতাড়ি বা খুব বেশি দেরিতে ডেমোল্ডিং কাস্টিংয়ের বিকৃতি বা ছাঁচটির ক্ষতি করতে পারে।
ডেমোল্ডিং পদ্ধতির পছন্দ: ing ালাইয়ের আকার এবং আকার অনুযায়ী একটি উপযুক্ত ডেমোল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন। ম্যানুয়াল ডেমোল্ডিং ছোট এবং সাধারণ ings ালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; বড় এবং জটিল ings ালাইয়ের জন্য, যান্ত্রিক ডেমোল্ডিং বা হাইড্রোলিক ডেমোল্ডিংয়ের মতো স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে।
4। পণ্য মানের উপর শীতলকরণ এবং ডেমোল্ডিংয়ের প্রভাব
কুলিং এবং ডেমোল্ডিং হ'ল জিংক অ্যালয় ল্যাম্প মেরু আনুষাঙ্গিকগুলির ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্কগুলি। এর গুণমান চূড়ান্ত পণ্যটির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
অভ্যন্তরীণ গুণমান: যুক্তিসঙ্গত শীতল গতি এবং ডেমোল্ডিং পদ্ধতি কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে চাপ এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
পৃষ্ঠের গুণমান: যথাযথ কুলিং এবং ডেমোল্ডিং অপারেশনগুলি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ফাটল, সঙ্কুচিত গর্ত, সঙ্কুচিত ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, পণ্যের উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা উন্নত করে।
উত্পাদন দক্ষতা: দক্ষ কুলিং এবং ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩