ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা গুণমান মূল্যায়নের প্রথম লাইন হিসাবে কাজ করে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই . ইন্সপেক্টররা ফাটল, পোরোসিটি, কোল্ড শাটস, বা প্রবাহের চিহ্নগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সন্ধান করেন যা উত্পাদন সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। সঠিক আলোর অবস্থা এবং ম্যাগনিফিকেশন টুল সূক্ষ্ম অপূর্ণতা সনাক্ত করতে সাহায্য করে যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের রূপালী সাদা চেহারা বিবর্ণতা বা অস্বাভাবিক টেক্সচারের ভিন্নতা ছাড়াই অভিন্ন হওয়া উচিত যা দূষণ বা অনুপযুক্ত শীতল হওয়ার পরামর্শ দিতে পারে।
ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) সহ নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি যাচাই করে যে কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট মাত্রার সহনশীলতা পূরণ করে। সঙ্গমের পৃষ্ঠতল, বোরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। ডিজিটাল পরিমাপ সিস্টেমগুলি সিএডি মডেলগুলির সাথে অংশগুলির তুলনা করতে পারে এমনকি ছোটখাটো বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত করতে যা সমাবেশ বা ফাংশনকে প্রভাবিত করতে পারে।
এক্স-রে সিটি স্ক্যানিংয়ের মতো উন্নত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি পৃষ্ঠ পরিদর্শনে অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। এই প্রযুক্তি স্পষ্টভাবে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান এবং voids বা অন্তর্ভুক্তির মধ্যে পার্থক্য করে, সঠিকভাবে ছিদ্রের আকার এবং বিতরণ পরিমাপ করে। কৌশলটি কম্পটন স্ক্যাটারিং এবং বীম হার্ডনিং ইফেক্ট থেকে ইমেজ ক্ষয় কমায়, ঢালাই ক্ষতি না করেই অভ্যন্তরীণ কাঠামোর স্পষ্ট দৃশ্যায়ন প্রদান করে।
বায়ুচাপ পরীক্ষা সম্ভাব্য মাইক্রোপোরোসিটির মাধ্যমে গ্যাস প্রবাহ পরিমাপ করে ঢালাই অখণ্ডতা মূল্যায়ন করে। ঢালাই জুড়ে চাপের পার্থক্য এবং ফলস্বরূপ প্রবাহ হার গণনা গড় ছিদ্র ব্যাস অনুমান করতে পারে। এই পদ্ধতিটি ফাঁস পাথগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যা চাপ-আঁটসাঁট অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে আপস করতে পারে, ফলাফলগুলি অন্যান্য কৌশলগুলির মাধ্যমে পরিমাপকৃত প্রকৃত অকার্যকর মাত্রাগুলির সাথে ভালভাবে সম্পর্কযুক্ত।
নমুনা প্রস্তুতি এবং মাইক্রোস্কোপির মাধ্যমে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ শস্যের গঠন, ফেজ বিতরণ এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। সঠিক বিভাগ, মাউন্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত পৃষ্ঠ তৈরি করে। এচিং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে হাইলাইট করে যা ঢালাইয়ের গুণমানকে নির্দেশ করে, যার মধ্যে ডেনড্রাইট আর্ম স্পেসিং, পোরোসিটি ডিস্ট্রিবিউশন এবং আন্তঃধাতু যৌগের উপস্থিতি যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রসার্য, কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষাগুলি যাচাই করে যে কাস্টিংগুলি প্রয়োজনীয় শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে। পরীক্ষার নমুনাগুলি হয় ঢালাই থেকে মেশিন করা হয় বা ঢালাই আলাদাভাবে ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং কঠোরতা পরিমাপের জন্য নিয়ন্ত্রিত লোডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। ফলাফলগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে হবে, উচ্চ-শক্তি/কম-ওজন ব্যবহার বা অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য হোক না কেন।
স্পেকট্রোস্কোপিক পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে খাদ কম্পোজিশনের সাথে মেলে স্পেসিফিকেশন, কারণ অল্প পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সিলিকন, তামা, ম্যাগনেসিয়াম বা অন্যান্য সংযোজনগুলির অনুপযুক্ত অনুপাত অপর্যাপ্ত শক্তি, দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের, বা ঢালাইয়ের অসুবিধা হতে পারে। রাসায়নিক বিশ্লেষণ অবাঞ্ছিত অমেধ্যগুলিও সনাক্ত করে যা কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
টেস্টিং লবণ স্প্রে এক্সপোজার বা অন্যান্য ত্বরিত ক্ষয় পদ্ধতির মাধ্যমে প্রতিরক্ষামূলক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করে। সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ হলে প্যাসিভ ফিল্মটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে নিজেকে পুনর্নবীকরণ করা উচিত। কঠোর পরিবেশের জন্য কাস্টিংগুলির জন্য পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা বা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈচিত্র থাকা সত্ত্বেও দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ জারা পরীক্ষার প্রয়োজন।
এই পৃষ্ঠ ফাটল সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি রঙিন বা ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক ব্যবহার করে যা বিচ্ছিন্নতার মধ্যে পড়ে। অনুপ্রবেশকারী পরিষ্কার এবং প্রয়োগ করার পরে, পরিদর্শকরা অতিরিক্ত রঞ্জক অপসারণ করে এবং আটকে থাকা অনুপ্রবেশকারীকে আঁকতে বিকাশকারীকে প্রয়োগ করে, পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ত্রুটিগুলি হাইলাইট করে। কৌশলটি কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম ফাটল, ছিদ্র, বা অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খুঁজে পায় যা একা চাক্ষুষ পরিদর্শন থেকে এড়াতে পারে।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলিত সংকেত বিশ্লেষণ করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে। বস্তুর ঘনত্বের পরিবর্তন বা শূন্যতার উপস্থিতি তরঙ্গের বিস্তারকে পরিবর্তন করে, শনাক্তযোগ্য নিদর্শন তৈরি করে। অতিস্বনক পদ্ধতিগুলি প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করতে পারে এবং ঢালাইয়ের ক্ষতি না করেই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যদিও পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং কপ্ল্যান্ট ব্যবহার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
চাপ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিভিন্ন ফাঁস পরীক্ষার পদ্ধতি ঢালাই অখণ্ডতা যাচাই করে। কৌশলগুলি সাধারণ বায়ু-পানির বুদবুদ পরীক্ষা থেকে পরিশীলিত ভর স্পেকট্রোমিটার হিলিয়াম লিক সনাক্তকরণ পর্যন্ত। উপযুক্ত পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে, যেখানে ছোটখাটো ফুটোও ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পরিমাণগত পরিমাপ সম্ভব।
নমুনা মেশিনিং অপারেশন কাস্টিংয়ের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করে এবং সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রকাশ করে। অত্যধিক টুল পরিধান, দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস, বা অপ্রত্যাশিত চিপ গঠনের মতো সমস্যাগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অস্বাভাবিকতা নির্দেশ করতে পারে। সফল মেশিনিং উপাদানটির গঠনযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম কাটিং পরামিতি স্থাপন করতে সহায়তা করে।
SPC পদ্ধতির মাধ্যমে চলমান গুণমান ট্র্যাকিং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের প্রবণতা সনাক্ত করে। ক্রিটিক্যাল ডাইমেনশন, পোরোসিটি লেভেল বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য কন্ট্রোল চার্টগুলি প্রত্যাখ্যানযোগ্য অংশ তৈরি করার আগে প্রক্রিয়া প্রবাহ সনাক্ত করতে সাহায্য করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তথ্য সংগ্রহ প্রাথমিক সংশোধনমূলক কর্মের জন্য অনুমতি দেয় এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিতকরণে প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট পরীক্ষা জড়িত থাকে যা প্রকৃত পরিষেবার শর্ত অনুকরণ করে। এর মধ্যে চাপ সাইক্লিং, তাপীয় শক, কম্পন প্রতিরোধ, বা কাস্টিংয়ের শেষ ব্যবহারের জন্য তৈরি অন্যান্য কার্যকারিতা বৈধতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই ধরনের পরীক্ষাগুলি কাস্টিংগুলি তাদের উদ্দিষ্ট পরিবেশে প্রয়োজন অনুসারে কাজ করবে কিনা তার সরাসরি মূল্যায়ন প্রদান করে৷
অবিলম্বে আমাদের দাম এবং বিশদ পেতে আপনার নাম এবং ইমেল ঠিকানাটি ছেড়ে দিন।