কাস্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং শক্তি উন্নত করতে লিড ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি কীভাবে চয়ন করবেন?

সীসা এবং এর মিশ্রণের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য
সীসা উচ্চ ঘনত্ব এবং কম গলনাঙ্কযুক্ত একটি ধাতব এবং এতে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খাঁটি লিডের কম যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে এবং এটি বিকৃত করা সহজ, যা নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির শক্তি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, সীসা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, কাস্টিংয়ের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাধারণত অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যুক্ত করা হয়। ডান সীসা খাদ উপাদান নির্বাচন করা ing ালাইয়ের যথার্থতা এবং শক্তি উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ।

সীসা ডাই-কাস্টিং উপকরণগুলির পারফরম্যান্সে অ্যালয়িং উপাদানগুলির প্রভাব
নেতৃত্বের জন্য বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সংযোজন উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তরলতা এবং দৃ ification ়করণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। টিন (এসএন), অ্যান্টিমনি (এসবি) এবং তামা (সিইউ) সাধারণ সীসা অ্যালোয়িং উপাদান। টিন খাদটির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে; অ্যান্টিমনি পরিধানের প্রতিরোধের এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে; তামা খাদটির জারা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করে। খাদ রচনাটির যুক্তিসঙ্গত সামঞ্জস্য কার্যকরভাবে ing ালাইয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

সীসা মিশ্রণের প্রবাহতা এবং দৃ ification ়করণ বৈশিষ্ট্য
সীসা ডাই-কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াটির জন্য উপাদানটির জন্য ভাল তরলতা থাকা প্রয়োজন যাতে তরল ধাতু মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে ছাঁচের জটিল আকারটি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। অতিরিক্ত খাদ সামগ্রী গলে যাওয়া পয়েন্ট বৃদ্ধি করতে পারে, তরলতা হ্রাস করতে পারে এবং কাস্টিং ত্রুটিগুলির ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে। দৃ ification ়তার গতি এবং পদ্ধতিও সরাসরি কাস্টিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত খাদ অনুপাত ings ালাইয়ের যথার্থতা নিশ্চিত করতে তরলতা এবং দৃ ification ়ীকরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভারসাম্য করতে পারে।

কাস্টিং শক্তি উপর উপাদান নির্বাচনের প্রভাব
Ings ালাইয়ের শক্তি মূলত উপাদান রচনা এবং অভ্যন্তরীণ সাংগঠনিক কাঠামো দ্বারা প্রভাবিত হয়। অ্যান্টিমনি এবং টিন যুক্ত করা শক্তিশালী পর্যায়গুলি গঠন করতে পারে, খাদের ফলন শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং যান্ত্রিক বোঝা সহ্য করতে সহায়তা করতে পারে। যদিও তামা সংযোজন সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের বেশি হয় না, এটি জারা প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে। উপাদানটি শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত।

উপাদান বিশুদ্ধতা এবং অপরিষ্কার নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব
উপকরণগুলিতে অমেধ্যগুলি ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটলগুলির মতো ing ালাইয়ের ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, কাস্টিংয়ের শক্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা সীসা মিশ্রণগুলি এই ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অভিন্ন বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করা অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। উপাদান নির্বাচন এবং গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটি অপরিষ্কার নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপাদান নির্বাচন
নেতৃত্ব ডাই কাস্টিং যান্ত্রিক অংশ, বৈদ্যুতিন উপাদান, প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উপকরণগুলির পছন্দ পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যে অংশগুলি বৃহত্তর যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে তাদের জন্য, উচ্চতর অ্যান্টিমনি সামগ্রীযুক্ত অ্যালোগুলি আরও উপযুক্ত; উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, তামা সামগ্রী সামঞ্জস্য করার বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের শর্তগুলির যুক্তিসঙ্গত মিলে যাওয়া ings ালাইয়ের জীবনকে বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করতে পারে।

সাধারণ সীসা মিশ্রণ রচনা এবং পারফরম্যান্স তুলনা টেবিল