বৈদ্যুতিক যানবাহন ডাই-কাস্টিং অংশ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংযোগ স্থায়িত্ব কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

মধ্যে সংযোগ স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা বৈদ্যুতিক যানবাহন ডাই-কাস্টিং আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একটি নিয়মতান্ত্রিক কাজ, যার জন্য একাধিক লিঙ্ক যেমন ডিজাইন, উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-টেস্টিংয়ের বিভিন্ন কারণের বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন। প্রথমত, ডিজাইনের পর্যায়ে, প্রকৃত ব্যবহারের দৃশ্য এবং যান্ত্রিক কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা যেমন থ্রেডেড সংযোগ, স্ন্যাপ সংযোগ, ld ালাই বা রিভেটিং অনুসারে একটি উপযুক্ত সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। নকশার সময়, সংযোগ অংশের বলটি সঠিকভাবে গণনা করা দরকার যাতে এটি কাজের মধ্যে গতিশীল লোড এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে ক্লান্তি চাপকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। একই সময়ে, অতিরিক্ত আলগাতা বা সমাবেশের অসুবিধার কারণে ব্যর্থতার সমস্যাগুলি এড়াতে অংশগুলির মধ্যে ভাল আকারের মিলের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতার পরিসীমাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।
উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সংযোগ অংশগুলির ডাই-কাস্টিং আনুষাঙ্গিক উপাদানের পর্যাপ্ত শক্তি, দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলি সাধারণত ডাই-কাস্টিং উপকরণ ব্যবহৃত হয় তবে সংযোগ স্থায়িত্বের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য, উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালো বা বিশেষভাবে চিকিত্সা করা উপকরণগুলি ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া সংযোগের স্থায়িত্বের উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন ছিদ্র এবং ফাটল যেমন ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি (যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং শীতল হারের মতো) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব নিশ্চিত করা উচিত। ছাঁচের যথার্থতাও অন্যতম মূল কারণ। উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচগুলি অংশগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে সমাবেশের ধারাবাহিকতা উন্নত হয়। এছাড়াও, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উন্নত করতে মূল সংযোগ পয়েন্টগুলিতে যথার্থতা কাটা বা নাকাল হিসাবে মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন হতে পারে।
সংযোগের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য সারফেস চিকিত্সা প্রক্রিয়া আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রে করার মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যার ফলে পরিবেশগত কারণগুলির কারণে আলগা সংযোগ বা ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করা যায়। কিছু উচ্চ-চাহিদা সংযোগের অংশগুলির জন্য, উপাদানগুলির কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে বিশেষ আবরণ বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলির মধ্যে সংযোগটি দৃ firm ় এবং বলটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন। পেশাদার সমাবেশ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অপর্যাপ্ত বলের কারণে অতিরিক্ত শক্তি বা আলগা সংযোগের কারণে থ্রেড ক্ষতি এড়াতে সংযোগের অংশগুলির টর্কটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যে অংশগুলি কম্পন বা প্রভাবের সাপেক্ষে হতে পারে, লকিং ওয়াশার, আঠালো বা অন্যান্য অ্যান্টি-লুজেনিং ব্যবস্থাগুলি সংযোগের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা যেতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩