উচ্চ-লোড অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাওয়ার টুল পার্টস ডাই কাস্টিংয়ের শক্তি কি যথেষ্ট?

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াধীন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলির প্রাথমিক শক্তি বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-সেলাই কম ঘনত্ব, হালকা কাঠামো এবং উচ্চ ছাঁচনির্মাণ দক্ষতার কারণে পাওয়ার টুল হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ উপকরণ যেমন ADC12, A380, ALSI9CU3 ইত্যাদির ভাল টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের ভাল। যদিও অ্যালুমিনিয়াম খাদটির নিখুঁত শক্তি নকল ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম, তবে লোড বহনকারী ব্যবধানটি প্রাচীরের বেধ বিতরণ, পাঁজর বিন্যাস ইত্যাদি দ্বারা নকশার সময় ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। আবাসন, প্রতিরক্ষামূলক কাঠামো বা পাওয়ার সরঞ্জামগুলির চাপ বহনকারী অংশগুলির জন্য, তাদের প্রাথমিক শক্তি প্রতিদিনের ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং শক্তি কর্মক্ষমতা উপর শক্তি বিতরণ প্রভাব
ডাই কাস্টিংয়ের নকশার সময় কাঠামোগত অভিন্নতা এবং স্ট্রেস বিচ্ছুরণ নীতিগুলি বিবেচনা করা দরকার। স্ট্রেস ঘনত্বকে পাঁজরকে শক্তিশালী করে, পাঁজর বা ফিললেট ট্রানজিশনগুলিকে শক্তিশালী করে হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক লোড বহন করার ক্ষমতা উন্নত করা যায়। পাওয়ার সরঞ্জামগুলিতে ডাই-কাস্ট অংশগুলি সাধারণত মাঝে মাঝে মাঝে মাঝে কম্পন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঘূর্ণন এবং প্রতিক্রিয়া শক্তি প্রভাবের সাথে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। অতএব, যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা কেবল লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি নয়, ব্যবহারের সময় অংশগুলির স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

শক্তি ধারাবাহিকতায় ডাই-কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ মানের প্রভাব
যদি সঙ্কুচিত গর্ত, ছিদ্র, ঠান্ডা শাট এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে তবে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সংক্ষিপ্ততা প্রভাবিত হবে, যার ফলে স্থানীয় শক্তি হ্রাস পায়। ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মূল প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ছাঁচের তাপমাত্রা, মিশ্রণ ound ালার গতি, এক্সস্টাস্ট সিস্টেম এবং ছাঁচ নকশাকে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। সমাপ্ত অংশগুলি সাধারণত তাদের শক্তি বিতরণ যাচাই করতে এক্স-রে সনাক্তকরণ, ধাতব বিশ্লেষণ বা যান্ত্রিক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা প্রয়োজন। ব্যাপক উত্পাদনে, সামগ্রিক শক্তির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।

উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন সীমানা
যদিও ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি ট্রান্সমিশন হাউজিং, ফ্রন্ট গার্ড প্লেট, গিয়ার গহ্বর এবং পাওয়ার সরঞ্জামগুলির অন্যান্য অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু কাঠামো এখনও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-প্রভাব এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে অপর্যাপ্ত শক্তি বা বিকৃতি সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভারী শিল্প ড্রিলিং মেশিনগুলি, ইমপ্যাক্ট রেনচগুলি এবং অন্যান্য উচ্চ-তীব্রতা অপারেশন এবং দীর্ঘ কর্ম চক্রের অংশগুলির ক্লান্তি পারফরম্যান্সের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। এই জাতীয় পরিস্থিতিতে, প্রায়শই শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির সাথে মেলে বা তাপ চিকিত্সা, অনুপ্রবেশ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা প্রয়োজন।

শক্তি কার্যকারিতা অনুকূল করতে পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটির সাথে মিলিত
শক্তি আরও উন্নত করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলি প্রায়শই টি 5 বা টি 6 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সংস্থায় সি এবং সিইউ উপাদানগুলিকে বৃষ্টিপাত এবং শক্ত করার জন্য ব্যবহার করে। একই সময়ে, সংযোগের নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কিছু মূল অংশ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা পরিপূরক হবে। পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে, অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপের মতো প্রক্রিয়াগুলি কেবল জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে না, তবে বাহ্যিক বলের প্রভাবের বিরুদ্ধে কিছু বাফারিং সুরক্ষাও সরবরাহ করে।

প্রকৃত ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা
প্রকৃত পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন হ্যান্ডহেল্ড অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের একটি নির্দিষ্ট মডেল, এর সামনের শেলটি এডিসি 12 ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে। এটি যাচাই করা হয়েছে যে এই কাঠামোটি সুস্পষ্ট ফাটল বা বিকৃতি ছাড়াই একটি উচ্চ-গতির কম্পনের পরিবেশে কয়েক ঘন্টা ধরে স্থিরভাবে চলতে পারে। তদতিরিক্ত, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিচ্ছিন্নতা এবং সমাবেশ বৈদ্যুতিক রেঞ্চগুলির শেল কাঠামোতে, ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং টোরশন এবং সংকোচনের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পাঁজর অবস্থান এবং বেধ অনুপাতের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পূরণ করা হয়